工業互聯網作為新型基礎設施，其應用模式和產業生態正在驅動經濟社會加快數字化轉型。工信部數據顯示，今年上半年，共遴選發布218個工業互聯網試點示范項目，具有一定影響力的工業互聯網平臺超過240家。
“我們持續完善綜合型、特色型、專業型工業互聯網平臺體系，邊緣計算、工業機理模型等關鍵技術加快工程化攻關。下一步，將繼續推動工業互聯網創新發展，推進新一代信息技術與制造業深度融合，有力支撐數字經濟高質量發展。”工業和信息化部信息技術發展司一級巡視員王建偉說。
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平臺生態日益完善
日前發布的《跨行業跨領域工業互聯網平臺發展八大成效》(下稱《報告》)顯示，我國“雙跨”平臺生態逐漸完善，規模呈現健康有序、高質量增長態勢，已遴選出的50家“雙跨”平臺平均連接工業設備218萬臺，平均服務企業超23.4萬家，平均營業收入達69億元。
“跨行業跨領域工業互聯網平臺作為我國工業互聯網最高發展水平的代表，有力支撐數字經濟與實體經濟深度融合。”中國工業互聯網研究院黨委副書記、工業互聯網平臺創新合作中心秘書長李煒介紹，從成長路徑看，“雙跨”平臺分為3種類型：一是傳統制造企業，立足行業知識沉淀和工業基因，深耕制造業工業場景的平臺，占比62%；二是源于信息和通信設備制造企業，立足信息技術優勢和互聯網基因，為制造業工業場景提供云化軟件集成服務，占比22%；三是源于軟件企業，兼顧軟硬件研發，為制造業工業場景提供信息和通信設備生產運維服務，雖然占比僅為16%，但具備技術研發和用戶規模優勢。
“雙跨”平臺的快速發展離不開各部門各地方高度重視，從政策體系到人才培養再到生態載體，以“雙跨”平臺為牽引的產業生態日益繁榮。李煒告訴記者，目前，全國已有30多個省份圍繞建平臺和用平臺部署重點任務，已基本形成部省聯動、梯次發展、優勢互補的發展格局，并取得了積極成效。從區域分布看，發展漸趨均衡，已經覆蓋全國16個省份，兼顧東中西部地區。
“各地方政府大力培育產業集群，試點示范輻射帶動范圍持續擴大。山東、浙江、福建等地依托國家級試點示范培育本地主導產業集群數字化轉型，在重點工業園區、產業鏈上下游開展協同創新和規模復制，初步形成了北京、山東、江蘇、廣東等一批工業互聯網平臺發展高地。”國家工業信息安全發展研究中心系統所副所長肖琳琳說。
技術融合取得新進展
作為綜合型平臺，“雙跨”平臺在引領作用、用戶認可度、品牌知名度、資本熱度等方面表現出較強競爭力，這得益于其技術融合創新不斷取得新進展。
《報告》指出，“雙跨”平臺正加快在技術短板尋求突破，分層釋放應用潛能，生成式人工智能、大模型等新技術在工業領域探索應用。在邊緣層，邊緣計算技術推動計算、應用資源從云端向邊緣側下沉，云邊協同體系建設逐漸完備；在平臺層，人工智能、區塊鏈、數字孿生、工業視覺等技術與工業場景深度融合。
“‘雙跨’平臺之所以能夠集成IT、OT、CT、DT等各類技術，關鍵在于產業界各方持續投入研發力量。”李煒介紹，“雙跨”平臺正聚焦芯片、網關、工業軟件、數據庫、操作系統等核心領域抓緊布局。與此同時，瞄準產業鏈供應鏈薄弱環節，持續加強國產可替代產品研發與應用。
“相較于專業型平臺，‘雙跨’平臺是一套系統工程，涉及多學科、多行業，涵蓋融合性的技術體系、復雜的管理體系和全新的工業生態，創新突破較為困難。”肖琳琳認為，在技術供給方面，跨行業、多場景的技術供給是最大難題。一方面，標準缺失、滯后、交叉重復等問題限制了數據互聯、資源共享和生態壯大；另一方面，供需渠道不暢、解決方案缺乏分類指引，放緩了平臺解決方案復制推廣的腳步，難以充分發揮我國豐富工業場景和海量數據的既有優勢。
為此，肖琳琳建議要推動“雙跨”平臺加快打造行業標桿案例、典型示范場景，培育新模式新業態，不斷提高品牌知名度和行業影響力。
切實解決行業難題
目前，“雙跨”平臺在制造業工業領域的應用最為廣泛，其賦能效應也最為明顯，將大量行業經驗和工藝進行模型化、軟件化，實現工業知識的沉淀、復用和重構，共沉淀工業機理模型超123.7萬個。
聚焦機械行業資源調配效率低、設備運維難等痛點，平臺著力提升企業經營管理精細化水平；在電子信息行業，平臺著力提高工業軟件開發能力，解決行業知識顯性化難度大、技術門檻高等難題。例如，面對半導體行業精準控制精密設備、復用知識、處理海量數據等迫切訴求，格創東智科技有限公司構建了半導體智能工廠全棧國產化CIM整體解決方案，幫助半導體企業提高產能、降低損耗、提升良率、優化生產和工藝設計。
此外，基于平臺的新模式新業態也不斷涌現，服務行業廣度深度加速拓展。2019年以來，工信部連續5年開展工業互聯網平臺創新領航案例遴選工作。“我們發現，基于平臺衍生出的智能化制造、網絡化協同等新模式，推動企業變革生產和管理方式，使生產成本平均降低17%，生產效率平均提高28%，產品交付周期平均縮短20天。”肖琳琳說。
石灰利用率達90%，鋼水溫度合格率超98%，噸鋼冶煉成本降低30元……這組數字是新三洲特鋼有限公司探索工業互聯網賦能鋼鐵行業轉型的實踐成果。“我們應用浪潮云洲極數煉鋼系統，持續匯聚數據，優化算法模型，實現精準煉鋼。”新三洲特鋼煉鋼廠廠長李陽告訴記者，從原材料投料到輔料添加、吹氧操作，再到倒爐、出鋼、合金化，煉鋼全流程所產生的數據都會被監測平臺采集起來進行分析，為轉爐吹煉推薦出最優、更為精準的操作參數組合，提升煉鋼智能化水平。
浪潮云洲工業互聯網副總經理田銘表示，當下，鋼鐵行業進入深度調整期，亟需以數字化轉型為抓手，推動質量、效率和動力變革。浪潮云洲研發極數煉鋼系統引入精益降本模型和行業專家經驗，進行動態分析、精準判斷和科學決策，實現效益最大化。作為連續5年入選“雙跨”平臺的企業，浪潮云洲已連接工業設備數百萬臺(套)，上線2萬余個工業APP及微服務，聚焦鋼鐵等關鍵行業，賦能數百萬家企業數字化轉型。
但也要看到，應用短期難見效令不少工業企業在選用平臺時望而卻步。目前，仍缺乏對工業互聯網平臺服務商的第三方評價，傳統的信息技術服務商評價方法并不能完全滿足工業企業發展的實際需求。
“應依托中國工業互聯網大賽、平臺深度行等活動，引導‘雙跨’平臺吸納多方力量，實現對特定行業、企業需求精準承接。加強對初創企業、中小型服務商的賦能培育，以生態模式推進融合應用。提高平臺在公共服務領域的參與度，深度參與工業互聯網平臺監測、地方服務資源池建設、企業數字化轉型貫標等工作，多方面、多領域推動產業資源優化集成。”肖琳琳說。
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責任編輯：Rex_22
